چهار مرحله در تولید بطری شیشه ای

بطری‌های شیشه‌ای در سبک‌های مختلفی از بطری‌های بزرگ تا بطری‌های کوچک تولید می‌شوند و به‌عنوان ظروف بسته‌بندی برای مواد غذایی، دارو، نوشیدنی، لوازم آرایشی و بهداشتی و غیره کاربرد فراوانی دارند.

بطری های شیشه ای قابل بازیافت و استفاده مجدد هستند و یک ظرف بسته بندی بسیار ایمن و سازگار با محیط زیست هستند. فرآیند تولید شیشه شامل: بچینگ، ذوب، قالب گیری، بازپخت و سایر فرآیندها می باشد.

طبق قبض مواد طراحی شده، مواد تشکیل دهنده بطری شیشه ای توزین شده و پس از توزین در میکسر مخلوط می شود. مواد اولیه اصلی شیشه عبارتند از: ماسه کوارتز، سنگ آهک، فلدسپات، خاکستر سودا، اسید بوریک و غیره.

هنگامی که بطری شیشه ای ذوب می شود، مواد خام آماده شده در دمای بالا گرم می شوند تا مایع شیشه ای یکنواخت و بدون حباب ایجاد شود. این یک فرآیند واکنش فیزیکی و شیمیایی بسیار پیچیده است. ذوب شیشه در یک کوره انجام می شود.

قالب گیری بطری های شیشه ای برای تبدیل شیشه مذاب به یک محصول جامد با شکل ثابت است. قالب گیری باید در محدوده دمایی مشخصی انجام شود. این یک فرآیند خنک کننده است. شیشه ابتدا از حالت مایع چسبناک به حالت پلاستیکی و سپس به حالت جامد شکننده تبدیل می شود.

در طول بازپخت بطری شیشه ای، شیشه در طول فرآیند قالب گیری دچار تغییرات شدید دما و تغییر شکل می شود. این تغییر باعث ایجاد تنش حرارتی در شیشه خواهد شد. این تنش حرارتی استحکام و پایداری حرارتی محصولات شیشه ای را کاهش می دهد. کارخانه‌های تولید بطری‌های شیشه‌ای اشاره می‌کنند که اگر مستقیماً خنک شوند، احتمالاً در طی فرآیند خنک‌سازی یا بعداً در حین ذخیره‌سازی، حمل و نقل و استفاده (که معمولاً به عنوان انفجار سرد شیشه شناخته می‌شود) خود به خود می‌شکنند.