شش نقطه قالب گیری تزریقی بطری پلاستیکی PP

فرآیند پردازش مواد خام پلاستیکی عمدتاً ذوب، جاری شدن و خنک شدن دانه های لاستیک برای تبدیل شدن به محصول نهایی است. روند.

1. ذوب شدن

بخاری برای ذوب تدریجی ذرات مواد اولیه به یک جریان سیال نصب شده است. این عمدتا برای تنظیم دما توسط مواد خام مختلف مناسب است. افزایش دما باعث تسریع جریان مواد خام می شود که می تواند کارایی را افزایش دهد اما لزوماً عملکرد را تضمین نمی کند. تعادل

علاوه بر این، اثر خوب و ویژگی‌های ترک حرارتی بالای PP این است که بهتر است اجازه دهیم مواد اولیه به آرامی در طول تولید به قالب جریان پیدا کنند تا از پر شدن ناکافی یا پدیده رفلکس جلوگیری شود. افزایش متوسط ​​راندمان جریان برابر با افزایش MFR است که یکی از روش های موجود برای پردازش است، اما همچنین باعث توزیع غیرعادی MFR می شود که ممکن است منجر به افزایش ناپایداری شود که ممکن است منجر به افزایش معیوب شود. نرخ.

با این حال، محصولات نهایی PP به دلیل کاربرد، محصولاتی با دقت ابعادی بالا نیستند، بنابراین تأثیر آن زیاد نیست.

2. پیچ

بیشتر پردازش PP برای هدایت سیالیت به پیچ متکی است، بنابراین طراحی پیچ تأثیر زیادی دارد. اندازه کالیبر بر خروجی تأثیر می گذارد، نسبت تراکم بر مقدار فشار تأثیر می گذارد و همچنین بر خروجی و تأثیر محصول نهایی تأثیر می گذارد. این نیز شامل انواع مواد است. (مستربچ رنگ، مواد افزودنی و اصلاح کننده) اثر مخلوط کردن.

جریان مواد خام عمدتاً به بخاری بستگی دارد، اما گرمای اصطکاکی مواد خام نیز برای تسریع سیالیت، گرمای اصطکاکی ایجاد می‌کند، بنابراین نسبت تراکم پیچ کوچک جریان را کوچک می‌کند و سرعت چرخش باید افزایش یابد. در نتیجه انرژی گرمایی اصطکاکی بیشتری نسبت به پیچ با نسبت تراکم زیاد دارد.

بنابراین اغلب گفته می شود که در پردازش پلاستیک استادی وجود ندارد و فردی که به دقت عملکرد دستگاه را درک می کند استاد است. گرم شدن ماده اولیه فقط بخاری نیست، بلکه باید گرمای اصطکاکی و زمان خفگی را نیز در نظر گرفت.

بنابراین این یک موضوع عملی است و تجربه به حل مشکل تولید و کارایی کمک می کند. اگر پیچ باید اثر اختلاط خوبی داشته باشد، گاهی اوقات پیچ‌های دو مرحله‌ای مختلف یا پیچ‌های دو محوره طراحی می‌شوند و هر بخش از انواع مختلف پیچ‌ها برای دستیابی به اثرات اختلاط مختلف تقسیم می‌شوند.

3. کپک بزنید یا بمیرید

تغییر شکل پلاستیک به قالب یا قالب بستگی دارد. محصول قالب گیری تزریقی سه بعدی است و قالب پیچیده تر است و نرخ انقباض باید در نظر گرفته شود. برخی دیگر قالب های محصول پیوسته تخت، نواری و سوزنی شکل هستند. به عنوان یک شکل خاص طبقه بندی می شود و نیاز به توجه به مشکل سرد شدن و شکل دهی فوری دارد.

بیشتر ماشین های پلاستیکی مانند بشکه سرنگ طراحی شده اند. نیروی اکستروژن رانده شده توسط پیچ فشار زیادی را در خروجی کوچک ایجاد می کند و راندمان تولید را بهبود می بخشد. هنگامی که هد قالب به صورت مسطح طراحی می شود، نحوه توزیع مواد اولیه به طور مساوی در کل سطح، طراحی سر قالب آویز بسیار مهم است و توجه به فرصت اکستروژن باعث افزایش تامین پایدار مواد اولیه توسط آبشش می شود. پمپ.

4. خنک کننده

قالب تزریق علاوه بر ریختن مواد اولیه در گیت اسپرو، دارای کانال آب خنک کننده برای خنک کردن مواد اولیه نیز می باشد. قالب گیری اکستروژن برای رسیدن به اثر خنک کننده به کانال آب خنک کننده در غلتک متکی است، به جز چاقوی هوا، آب خنک کننده مستقیماً روی کیسه ضربه پاشیده می شود و روش خنک کننده مانند دمیدن هوای توخالی است.

5. پسوند

پردازش مجدد و گسترش محصول نهایی باعث افزایش اثر می شود. به عنوان مثال، سرعت های مختلف رانندگی در غلتک های جلو و عقب تسمه بسته بندی باعث اثر کشش می شود. توزیع وزن مولکولی نیز بر اثر ازدیاد طول در تولید با سرعت بالا تأثیر می گذارد. تمام محصولات اکسترود شده، از جمله الیاف، دارای کشیدگی نابرابر هستند. تشکیل خلاء و فشار هوا نیز می تواند به عنوان شکل دیگری از کشیدگی در نظر گرفته شود.

6. کوچک شدن

هر ماده خامی مشکل انقباض دارد. انقباض ناشی از انبساط حرارتی و انقباض سرد و تنش داخلی ایجاد شده در طول تشکیل کریستالیزاسیون است.

به طور کلی، غلبه بر انبساط حرارتی و انقباض سرد آسان تر است. زمان خنک شدن را می توان در پردازش افزایش داد و فشار را می توان به طور مداوم حفظ کرد. مواد خام متبلور اغلب اختلاف انقباض بیشتری نسبت به مواد آمورف دارند که بر حسب PP حدود 1/1000 است. 16. اما ABS فقط حدود 4/1000 است. تفاوت خیلی زیاد است. این قسمت باید روی قالب یا اغلب با افزودن مواد افزودنی برای کاهش سرعت انقباض غلبه شود. LDPE اغلب به صفحه تخت اکسترود شده اضافه می شود تا مشکل گردن شدن را بهبود بخشد.